一釜之變撬動一廠之安 從“被點名”整改到安全樣板，楚源高新跑出“智安”新路

新建的智能平臺自動化控制中心。

“數(shù)轉(zhuǎn)智改”后廠區(qū)全貌。

新建智能化、無人化的硝化工藝連續(xù)生產(chǎn)主體工程。 （本欄圖片均由湖北日報通訊員 廖星 攝）

湖北日報全媒記者 張樂克

通訊員 黃敏銳 李偉

湖北以高?；すに囎詣踊脑鞛樽ナ郑七M安全生產(chǎn)治本攻堅三年行動。面對國家有要求、企業(yè)有需求、群眾有期盼的“必答題”，湖北堅持高標準、用好政策、嚴控過程，全力推動相關(guān)企業(yè)安全轉(zhuǎn)型、智慧升級，為全省化工產(chǎn)業(yè)服務(wù)支點建設(shè)筑基強能。

4月20日，在楚源高新科技股份有限公司的廠區(qū)，新刷的藍白相間安全標識在陽光下格外醒目。中控室內(nèi)，操作員輕觸數(shù)字化控制屏，新投產(chǎn)全自動硝化反應(yīng)的數(shù)據(jù)曲線平穩(wěn)跳動。

這家曾因硝化工藝重大隱患被“點名”的化工企業(yè)，歷經(jīng)6個月整改，一舉摘掉了“高風險”帽子，映入眼簾的是今年安全事故“零發(fā)生”、員工收入“三連漲”的新風景。

1982年寒冬，湖北石首縣繡林鎮(zhèn)紅星大隊的廢棄隊屋里，20多名農(nóng)民圍著五口大缸和五臺煤爐，熬制一種幾分錢一個的化學膠帽。這是楚源集團的前身——石首縣化工二廠的起點。

誰也不會想到，這個作坊式的小廠，會在四十年后成為染料中間體領(lǐng)域的全球巨頭，更不會料想到在2025年它又迎來一次涅槃新生。

不改是絕路，真改有出路

“硝化反應(yīng)工藝存在重大安全隱患，必須實施整改。”2024年7月，應(yīng)急管理部專家給出重大安全隱患的“診斷書”，讓楚源集團董事長楊鵬徹夜難眠。硝化是工廠“心臟”，但是車間環(huán)境老舊、反應(yīng)過程高危、工藝落后與智能化脫節(jié)……重大隱患如同懸頂之劍：改，需停產(chǎn)數(shù)月、投入巨資；不改，面臨關(guān)停風險。

“從思想破冰開始，激發(fā)企業(yè)謀求安全發(fā)展的內(nèi)生動力?！笔资袘?yīng)急管理局局長楊國軍帶著“三本賬”走進企業(yè)會議室。

企業(yè)背靠長江、毗鄰麋鹿國家級自然保護區(qū)，守住安全就是守住生態(tài)紅線、發(fā)展底線、民生底色，退無可退。

全國高危工藝企業(yè)全流程自動化改造已是“一盤棋”，楚源不是能不能改的問題，而是“晚一天就是落后一大步”的競爭問題，不能拖。

從“政策賬”看，用足用活各項支持，是企業(yè)突圍的“加速器”——僅環(huán)保設(shè)施改造、設(shè)備以舊換新、技改獎補三項資金支持就超1600萬元，誰改得早，誰就掌握先機。

這一席“敲打三觀”的對話，把問題點到了骨頭上，把賬算到了心坎里。在部級專家“把脈”、地方政府“開方”、多部門政策“輸血”的共同推動下，楚源徹底下定“破局一搏”的決心。

至此，硝化車間變成“手術(shù)臺”：4800平方米老舊廠房被拆除，2棟主車間整體重構(gòu)，27次臨時停產(chǎn)施工，6800萬元技術(shù)設(shè)備投資……這個一度徘徊于“改還是不改”的企業(yè)，用行動回應(yīng)“安全是發(fā)展的前提”。

不是修修補補，而是重塑筋骨

“以前在工段守著，眼睛不敢眨，溫度高一點，整個人都繃起來?！毕趸ざ呜撠熑嘶貞浀馈?/p>

曾經(jīng)的硝化反應(yīng)車間是什么樣子？金屬釜體高高立起，密密麻麻的管道纏繞其上?！凹恿瞎堋薄凹眹娏堋薄凹酉跛帷钡葦?shù)十個接口五顏六色，工人時刻看表計、扳閥門、調(diào)流量，稍有疏忽后果不堪設(shè)想。

現(xiàn)在車間無需人工操作，中控屏上，反應(yīng)曲線平穩(wěn)流動。楚源的整改不是“貼補丁”，而是一次系統(tǒng)性重構(gòu)，從工藝、硬件、監(jiān)控、人員到理念，全流程脫胎換骨。2025年1月省應(yīng)急管理廳組織儀表自動化、工藝、設(shè)備、安全消防等6名專家開展現(xiàn)場復核，一次性通過驗收。

“改造后，核心工藝從需要人工干預的間歇式反應(yīng)釜，變成連續(xù)管式反應(yīng)器，全自動控制?！背锤咝鹿究偨?jīng)理嚴奉超說，一次處理的料只有原來的10%，反應(yīng)時間從3小時縮至30分鐘以內(nèi)，溫度、壓力、流速都由系統(tǒng)自動聯(lián)控，反應(yīng)更快、能耗更低。

“一釜之變”，換來企業(yè)安全的基石。過去中控室與硝化裝置區(qū)僅一墻之隔，風險累積成隱患?，F(xiàn)在，企業(yè)投資千萬元建起獨立“智控中心”，建立獨立消防站，應(yīng)急聯(lián)動響應(yīng)時間縮短近70%，實現(xiàn)人遠離危險、系統(tǒng)靠前響應(yīng)。

用智能接管風險。26臺防爆紅外攝像頭組成“天網(wǎng)”，105輛?；愤\輸車的軌跡在電子大屏上實時跳動。原料桶上的二維碼一掃，生產(chǎn)批次、運輸路徑一目了然。員工人手一張電子工牌，一旦上報隱患，系統(tǒng)自動派單、限時閉環(huán)。今年上半年，員工主動上報隱患127條，整改率100%。

這場深度改造背后，藏著一筆更大的經(jīng)濟賬——每噸產(chǎn)品成本下降300元，年產(chǎn)能提升1.5倍，韓國客戶實地考察后現(xiàn)場追加20%訂單，公司的產(chǎn)值與銷售額同比均增長20%以上，一線員工的工資今年平均已上漲7％。

在楚源，安全不再是發(fā)展的“附加題”，而成為企業(yè)撬動效益、拉動市場、提升待遇的“新支撐”。

從一企獨舞，到全域躍遷

2025年3月27日，在全省高危工藝企業(yè)全流程自動化改造技術(shù)交流會上，楚源高新作為“?；袠I(yè)智能安全治理樣板”展開交流。走進楚源廠區(qū)，最大的變化不是機器設(shè)備的更新，而是一種從上到下的“精神面貌”：工人精神抖擻、設(shè)備干凈整潔、標識清晰齊全、廠房墻面修繕一新。

在硝化工藝整治之外，企業(yè)將“安全思維”擴展到了全廠域——拆除所有廢舊、閑置管道，所有崗位責任細化到人，安全獎懲明明白白。同時催生了一批“外溢效應(yīng)”：環(huán)境更美了。廢氣、廢水排放全面優(yōu)于國家標準，能耗指標大幅下降。安全標準更高了，示范帶動更強了。

這場由“?！鞭D(zhuǎn)“智”的變革，也在全省鋪開。

2025年，湖北省應(yīng)急管理廳對全省124家高危工藝企業(yè)全面啟動全流程自動化改造，聚焦氯化、氟化、重氮化、過氧化四類典型高危環(huán)節(jié)。技術(shù)層面實行“一企一策”，管理層面建立“可追溯、可量化、可閉環(huán)”制度框架，監(jiān)管方面加強精準幫扶、跟蹤督辦，申請一家，驗收一家。確保整改從“紙面方案”走向“實際落地”。

為此，省應(yīng)急管理廳組織有關(guān)?；I(lǐng)域?qū)＜摇⒃O(shè)計單位及相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)單位，編制《高危工藝企業(yè)全流程自動化改造指南》，推動技術(shù)支撐“送到一線、接在一線、落在一線”，用“智改數(shù)轉(zhuǎn)”筑牢危化行業(yè)的整體防線。

從“單點突破”到“系統(tǒng)躍升”，從“補短板”到“建高地”，從“企業(yè)孤勇”到“行業(yè)合唱”——切實發(fā)生的變革，描摹出湖北?；袠I(yè)邁向智能安全時代的路徑圖。