三款標志性工業(yè)母機產品全球首發(fā)

華中數控

華中10型智能數控系統(tǒng)

“中國智腦”，讓中國裝備越用越聰明

推介會上，華中數控發(fā)布世界首臺集成AI芯片與AI大模型的智能數控系統(tǒng)——華中10型。

華中數控還與武漢重型機床、秦川集團等18家中國機床企業(yè)共同研制了配載華中10型的世界首批20臺智能數控機床，包括智能五軸加工中心、智能激光加工機床等，實現從“單點突破”到“系統(tǒng)集成”的跨越。

華中數控董事長陳吉紅表示，從傳統(tǒng)數控系統(tǒng)依賴預設程序的“剛性控制”，到智能數控系統(tǒng)通過自主“感知—學習—決策—控制”閉環(huán)，華中10型實現了數控機床更快更精更可靠，越用越聰明，從數字化革命到智能化覺醒。

從1993年，擁有自主知識產權的華中1型數控系統(tǒng)問世，實現國產高性能數控技術的突破，為中國機床裝上“中國腦”；到2021年4月，華中數控發(fā)布華中9型智能數控系統(tǒng)，首次搭載AI芯片，給機床裝上“智慧大腦”……30多年里，華中數控堅持自主研發(fā)“共和國當家設備”，不斷突破技術壁壘，引領著中國數控技術的發(fā)展方向。

據介紹，華中10型智能數控系統(tǒng)采用“1+2+3”創(chuàng)新架構，突破傳統(tǒng)數控技術瓶頸。其中，“1個智能底座”集成高性能國產總線與AI芯片，實時處理多源傳感器數據，賦予機床動態(tài)感知與決策能力；“2條數字主線”貫穿機床全生命周期管理，實現從生產到運維的全程數字化；“3大智能子系統(tǒng)”覆蓋編程優(yōu)化、精度控制與設備運維，顯著提升加工效率與穩(wěn)定性。

從生產領域看，該系統(tǒng)更聰明了。比如，智能編程模塊通過AI算法自動生成加工程序，降低人工依賴，復雜零件加工效率顯著提升；自適應進給功能可動態(tài)調整加工參數，平衡質量與效率，延長刀具壽命；切削仿真技術模擬加工過程，減少試錯成本，助力企業(yè)降本增效。此外，斷刀檢測、誤差補償等功能保障生產安全與精度，加工誤差可控制在微米級，滿足重點領域加工精度需求。

在應用領域，該系統(tǒng)也更好用了！比如在汽車制造領域，系統(tǒng)通過智能編程與仿真技術，助力車企縮短加工周期，應對個性化生產趨勢；在重點領域，其納米級精度補償與智能運維功能，為關鍵零部件加工提供可靠保障；3C電子制造中，快速換模與質量監(jiān)控能力適配快節(jié)奏生產，廢品率顯著下降。隨著未來全球智能制造市場規(guī)模持續(xù)擴大，該系統(tǒng)有望成為行業(yè)核心支撐技術。

武重集團

高速高精智能重型立式銑車加工中心

世界首臺智能重型機床，“笨重鐵漢”變“AI工匠”

作為中國重型機床領域的國家隊成員，武重集團發(fā)布了世界首臺智能重型機床——高速高精智能重型立式銑車加工中心。

這臺機床搭載了國內自主研發(fā)的智能數控系統(tǒng)和針對重型機床研發(fā)的“武重云”在線智能服務平臺，能夠實現自主感知、自主學習、自主優(yōu)化與決策、自主控制與執(zhí)行，擁有精度智能提升、智能加工工藝系統(tǒng)和機床動力學數字孿生、智能運維等主要智能化功能。

其中，精度智能提升系統(tǒng)就像給機床安裝了“自動糾正系統(tǒng)”，能檢測并修正機床因機械結構缺陷、溫度變化或加工路徑偏差導致的精度問題，實現全工況下的誤差糾正，加工精度提升至少50%。

智能加工工藝系統(tǒng)能將傳統(tǒng)老師傅的經驗轉化為可復制的智能算法，讓復雜加工變得像智能手機一樣簡單好用。比如，機床配備的會話式編程功能如同一位智能助手，用戶只需通過自然語言跟它對話加工需求，系統(tǒng)即可依托強大的AI模型自動識別并一鍵生成加工程序，大幅降低操作門檻，徹底改變傳統(tǒng)重型機床依賴人工經驗的作業(yè)模式。

機床動力學數字孿生平臺是通過建立一個虛擬的“雙胞胎”模型，實時模擬機床的運動狀態(tài)和振動情況。該功能就像給設備裝了一個透視鏡，不僅能看見設備的表面運行情況，還能深入了解其內部動態(tài)行為，從而更好地維護、提高加工精度和效率并延長使用壽命。

智能運維功能就像給機床配備了一個“全天候智能健康管家”，護航設備“零停機”。通過動態(tài)誤差補償、智能運維等創(chuàng)新功能，可實時監(jiān)測機床振動、溫度、能耗等關鍵指標，結合大數據分析預測刀具磨損、部件老化等潛在故障，主動推送維護提醒甚至自主啟動修復程序。不僅能避免突發(fā)故障導致的生產中斷，還可優(yōu)化維護周期，顯著降低運維檢修成本。

在AI加持下，重型機床變得更聰明、性能更穩(wěn)定、質量更可靠。

更值得一提的是，該機床關鍵核心部件已實現100%國產化，為冶金、礦山、能源、電力、船舶、交通等行業(yè)的大型特大型回轉體零件加工提供“中國智造”的標桿解決方案，實現重型機床在精度、效率、可靠性上的全方位躍升。

華工激光

復雜曲面六軸激光微孔加工裝備

三維五軸激光裝備家族再添“新朋友”

華工激光是中國激光工業(yè)化應用的先驅企業(yè)，也是高端裝備自主創(chuàng)新的湖北樣板，在三維五軸激光切割、半導體晶圓切割、超快激光精密加工等領域實現關鍵技術突破，部分功能和性能達到國際領先水平。

推介會上，華工激光帶來了三維五軸激光裝備家族的“新朋友”——復雜曲面六軸激光微孔加工裝備。

航空發(fā)動機被譽為“工業(yè)皇冠上的明珠”，它是衡量一個國家科技水平和綜合國力的重要標志之一。該裝備正是航空、航天和船舶行業(yè)最關鍵的發(fā)動機制造產業(yè)鏈譜系關鍵核心技術裝備。

“只需2秒鐘左右，脈沖激光束就能完成孔徑不到0.3毫米的微孔加工?！比A工激光研發(fā)人員介紹，整臺裝備在床身、懸臂的制造材料和工程結構上進行協(xié)同優(yōu)化，激光加工頭結構集成有同軸光學檢測傳感器系統(tǒng)，可以滿足航空、航天發(fā)動機燃燒室、葉片等復雜曲面部件的激光打孔、切割和焊接功能，是實現航空發(fā)動機制造向高性能、輕量化、長壽命、短周期、低成本等方向發(fā)展的關鍵制造技術的重要裝備。

華工激光還帶來另一臺重量級激光裝備產品——最新一代三維五軸激光切割智能裝備。

三維五軸激光切割機是華工激光的明星產品。2014年，華工激光自主研制成功國內首套三維五軸激光切割機，實現了國產化突破。2017年推出國內首套熱成型高強鋼專用三維五軸激光切割機，2022年第三代國產三維五軸激光切割機實現關鍵核心單元技術全部國產化，2024年熱成型三維五軸激光切割裝備榮獲“國家級制造業(yè)單項冠軍產品”稱號。

最新一代三維五軸激光切割智能裝備首次搭載了AI智能“激光君”數字人對話交互系統(tǒng)，目前已實現“銷售、教學、使用、調試、維?！比鞒虜底只畔⒔换スδ埽梢詫崿F設備調試教學、智能售后客服等互動應用。此外，該裝備還搭載最新一代自主研發(fā)高性能切割頭，可以最大程度提升汽車熱成型行業(yè)生產節(jié)拍要求。

工業(yè)母機裝備制造對加工材料的工藝多樣性、零件尺寸的高精度要求，需要匯集行業(yè)上下游創(chuàng)新資源進行前沿性技術開發(fā)。華工激光三維五軸裝備事業(yè)部副總經理、總工程師胡軍巍表示，有了湖北省在工業(yè)母機產業(yè)政策上的充分支持，以及產業(yè)鏈供應鏈的不斷完善，企業(yè)在打造科創(chuàng)成果上更有方向、更有信心了。