邦普循環(huán)布局電池回收產(chǎn)業(yè)——全鏈零碳釋放綠色動能

走進(jìn)位于廣東省佛山市的廣東邦普循環(huán)科技有限公司生產(chǎn)廠區(qū)，智能倉儲和綠色運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)有序，機(jī)械手在無人化生產(chǎn)線上不知疲倦地抓取轉(zhuǎn)動。不同于傳統(tǒng)回收工廠的“臟亂差”，這里井井有條、明凈雅致，空氣中聞不到刺鼻氣味，隨處可見的芳草綠茵為這座工業(yè)園區(qū)增添了盎然生機(jī)。

這座占地約140畝的工廠，是邦普循環(huán)全鏈零碳模式的樣板工廠。“工廠不僅實(shí)現(xiàn)了廢舊電池資源的循環(huán)利用，還實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中廢氣、廢水、廢渣的近零排放?！卑钇昭h(huán)副總裁余海軍告訴記者。

破解痛點(diǎn)

邦普循環(huán)創(chuàng)立于2005年。彼時(shí)，國內(nèi)電池回收產(chǎn)業(yè)剛剛起步，市場上以簡單的拆解與貿(mào)易為主。但公司創(chuàng)始人、董事長李長東認(rèn)為，若只停留在這個(gè)階段，無法將廢電池進(jìn)行較好地循環(huán)利用。

2007年，邦普循環(huán)自主研發(fā)了第一代回收拆解和提取工藝，實(shí)現(xiàn)了從廢舊鋰電池中高效提取鎳、鈷等核心金屬的目標(biāo)，率先構(gòu)建起廢舊電池資源循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)鏈。

技術(shù)驅(qū)動是邦普循環(huán)發(fā)展的主旋律。余海軍說：“最初的創(chuàng)新動力來自對行業(yè)痛點(diǎn)的反思。電池生產(chǎn)需要大量鎳鈷等原材料，但在回收過程中，不同廠家的廢電池在化學(xué)成分上存在顯著差異。如何破解這些復(fù)雜的技術(shù)難題，成為邦普循環(huán)的主攻方向?！?/p>

科技創(chuàng)新使邦普循環(huán)擁有了一定的競爭優(yōu)勢，贏得了市場認(rèn)可，并在行業(yè)內(nèi)樹立了綠色發(fā)展的標(biāo)桿。在邦普循環(huán)的車間里，一臺臺先進(jìn)設(shè)備正對廢舊鋰電池進(jìn)行拆解、粉碎、資源提取與材料再生。邦普循環(huán)自主研發(fā)的定向循環(huán)技術(shù)，將鋰回收率提高到91%、鎳鈷錳綜合回收率提高到99.6%?！斑@項(xiàng)技術(shù)的核心在于精準(zhǔn)分離和高效提取，即便廢電池種類多樣、化學(xué)成分復(fù)雜，我們依然能實(shí)現(xiàn)高效回收?！庇嗪＼娬f。

通過持續(xù)加大研發(fā)創(chuàng)新力度，2019年，邦普循環(huán)開發(fā)的三元正極材料合成技術(shù)方案獲廣東省科技進(jìn)步獎一等獎。在回收廢舊電池生產(chǎn)三元正極材料的過程中，這一方案能夠大幅提升材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，顯著延長電池續(xù)航里程，提升了電池安全性。

自創(chuàng)立之初，邦普循環(huán)就高度重視標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)。如今，公司已成為電池回收國家標(biāo)準(zhǔn)的主導(dǎo)單位，為行業(yè)規(guī)范化發(fā)展提供了標(biāo)準(zhǔn)指引。2024年，公司牽頭制定并發(fā)布了兩項(xiàng)電池回收及材料領(lǐng)域碳排放核算的國家標(biāo)準(zhǔn)。

截至2024年6月，邦普循環(huán)申請的國內(nèi)外各項(xiàng)專利超5500件，參與制定修訂的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)380項(xiàng)以上。

整合產(chǎn)鏈

近年來，隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，全球鋰電池回收市場競爭愈加激烈。數(shù)據(jù)顯示，國內(nèi)注冊的電池回收企業(yè)超過20萬家，產(chǎn)能過剩率高達(dá)300%。面對行業(yè)競爭的白熱化，邦普循環(huán)沒有卷入“價(jià)格戰(zhàn)”，而是繼續(xù)深耕技術(shù)創(chuàng)新與全鏈條整合。

在公司創(chuàng)新總部，余海軍向記者展示了電池回收物理分離、化學(xué)提取與材料再生等環(huán)節(jié)高度集成化處理的過程?！爸挥懈叨日?，才能真正做到資源的高效循環(huán)利用，大幅提升回收效率與經(jīng)濟(jì)效益。”余海軍說。

作為一家實(shí)現(xiàn)全鏈零碳模式的電池回收企業(yè)，邦普循環(huán)的低碳實(shí)踐走在行業(yè)前列。邦普循環(huán)在廣東佛山建成投運(yùn)的兩大廠區(qū)內(nèi)，廢氣、廢水與廢渣的處理設(shè)施一應(yīng)俱全，回收過程產(chǎn)生的有害物質(zhì)被最大限度控制，實(shí)現(xiàn)近零排放?！拔覀兊墓に嚰夹g(shù)不僅追求效率，更注重綠色低碳，這是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的底色。”余海軍說。

動力電池行業(yè)正進(jìn)入技術(shù)快速迭代時(shí)期，從鋰電池到鈉離子電池、固態(tài)電池等新型電池技術(shù)不斷涌現(xiàn)，給回收行業(yè)帶來了新的挑戰(zhàn)?！盎厥占夹g(shù)是跟隨電池新品技術(shù)同步迭代的?！庇嗪＼娊榻B，邦普循環(huán)推動電池回收技術(shù)與電池制造技術(shù)同步迭代，保持“儲備一代，開發(fā)一代，量產(chǎn)一代”的研發(fā)理念，圍繞企業(yè)戰(zhàn)略布局做好技術(shù)儲備。

電池回收涵蓋物理分離、化學(xué)提取和材料再生等多個(gè)環(huán)節(jié)，需要對電化學(xué)和材料安全等作出專業(yè)判斷。當(dāng)這些環(huán)節(jié)被分段處理時(shí)，存在技術(shù)難度大、經(jīng)濟(jì)效益差等問題。2021年以來，邦普循環(huán)先后在多地打造全鏈條一體化產(chǎn)業(yè)園，通過一體化生產(chǎn)模式，很好地解決了傳統(tǒng)分段式處理過程中能耗大、成本高、安全環(huán)保性差等一系列問題，實(shí)現(xiàn)了成本降低、回收率提升、環(huán)境管理高效。

全球布局

隨著全球汽車產(chǎn)業(yè)加速向電動化轉(zhuǎn)型，動力電池市場需求顯著增多，電池回收行業(yè)市場規(guī)模也隨之快速擴(kuò)大?！肮就ㄟ^全球化布局，更好地滿足全球市場需求、擴(kuò)大市場份額。通過在全球設(shè)立生產(chǎn)基地，更好地整合資源，降低生產(chǎn)成本、提高市場競爭力?！庇嗪＼娬f。

截至目前，邦普循環(huán)已在全球設(shè)立7個(gè)生產(chǎn)基地，項(xiàng)目遍及亞洲、歐洲、非洲、南美洲，構(gòu)建起一體化的供應(yīng)鏈管理體系。

通過數(shù)字化技術(shù)，邦普循環(huán)實(shí)現(xiàn)了原材料采購、生產(chǎn)進(jìn)度、物流運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)的高效協(xié)同，并制定了靈活的全球采購策略，以應(yīng)對各國政策法規(guī)差異、國際市場原材料波動和供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)。與此同時(shí)，公司還因地制宜，推進(jìn)技術(shù)與商業(yè)模式的本土化適配，穩(wěn)健拓展全球市場。

在資源保障方面，邦普循環(huán)的全球礦產(chǎn)布局也為其發(fā)展提供了有力支撐。從剛果（金）的鈷礦資源到印尼的紅土鎳礦，再到玻利維亞的鋰鹽湖，這些資源儲備為企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得先機(jī)。

“行業(yè)已過投資高峰，市場比拼進(jìn)入‘淘汰賽’階段，但未來競爭的關(guān)鍵依然在于核心技術(shù)與模式創(chuàng)新?！庇嗪＼娬f，“邦普循環(huán)的目標(biāo)是通過持續(xù)創(chuàng)新，代表中國新能源技術(shù)在國際市場上實(shí)現(xiàn)再一次‘領(lǐng)跑’?！?/p>

從綠色工廠到全鏈零碳，從電池回收小作坊到年產(chǎn)值百億元的國家級高新技術(shù)企業(yè)，從佛山到世界，邦普循環(huán)以創(chuàng)新為引領(lǐng)，走出了一條綠色低碳發(fā)展之路。 （經(jīng)濟(jì)日報(bào)記者 喻 劍）